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高炉铜冷却设备案例

安塞乐米塔尔美国公司7号炉位于印第安纳州(Indiana)的Harbour工厂。
美钢联Gary13号高炉,2005年供货,供使用了5段铜冷却壁,并且供货Gary4号高炉一段铜冷却壁。同时美钢联还为其在斯洛伐克的1号炉及2号炉采购了铜冷却壁。
安塞乐米塔尔铁米尔套2号高炉位于哈萨克斯坦(Kazakstan),高炉共使用了五段200块铜冷却壁,2010年供货。
巴西盖尔道阿斯米纳斯2号高炉由中冶赛迪设计,炉容1750m3,铜冷却壁于2006年供货。
由达涅利(DANIELI CORUS)总包,铜冷却壁由汕头华兴2005年供货,高炉运行至2014年大修时,铜冷却壁状况良好,未进行更换,继续使用,并增加两段采购两段铜冷却壁更换铸铁壁。
由奥钢联2005年采购供货,应用于JSW1高炉大修,炉身、炉腰及炉腹共使用了五段铜冷却壁。2006年发货。
印尼喀钢1832m3高炉由中冶京诚总包,供使用4段156块铜冷却壁。2013年供货。
该项目由台湾台塑集团投资建设高炉项目,共4座高炉,一期两座4350m3,由中冶赛迪总包,项目位于越南河静省。1#和2#高炉采用铜冷却板和铜冷却壁结合的炉身冷却方式,每座高炉使用了四段铜冷却壁及两段铜冷却板。2013年供货。
宝钢COREX1&2#高炉分别使用了两段铜冷却壁。其中一段为带镶嵌凸台的铜冷却壁,2006年供货。
此高炉位于印度多维,为原址扩建大修,高炉有效容积由原来2015m3扩至4000m3,由新日铁(Nippon Steel)总包,由中冶赛迪负责详细设计,铜冷却壁由汕头华兴制作,于2014年底交货。

电炉铜冷却设备案例

云南建水锰矿有限责任公司于2010年进行了锰系合金节能减排技改工程,更改后电炉为50MVA,产能为200kt/a,是目前国内最大的锰铁合金电炉。该电炉采用南非Metix设计的电炉炉盖、铜压力环;此外包括铜瓦、保护屏及导电管等铜冷却器由汕头华制作提供。
内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司锌浸出渣工程项目,引进Ototec公司的Ausmelt富氧浸没式顶吹工艺技术,回收湿法炼锌浸出渣中的银、铟、铅、锌等有价金属。熔炼炉属于富氧强化熔炼炉,在内径5.5米,高7米的竖炉安装了一套铜制水冷壁对炉体强制冷却,以延长耐火材料的寿命。水冷壁由恩菲工程技术公司完成转化设计,由汕头华兴制作,并于2014年交付使用。
由中钢吉电(中钢集团吉林机电设备有限公司)总包,由台湾义联集团投资在福建宁德建设的4座36MVA镍铁电炉其中2座已顺得投产进行,其炉体冷却设备首次采用了汕头华兴制造的铜板钻孔焊接式铜水套,运行情况良好。新设计采用无氧铜板作为本体材料,导热性能较铸造材料更加优越,冷却水道采用钻孔而成,杜绝了埋管铸造可能出现的水管与本体熔合问题。并且钻孔焊接的设计结构可以减少本体厚度,降低材料成本。
用于工业硅的冶炼,底部环主要用于保护置于上表面的压力环,工作环境较为恶劣。传统使用的底部环,多为铸造件,材料含杂质较高,铸造成型组织疏松,存在铸造缺陷,晶粒粗大,致密性差,机械性能差,冷却效果差。该项目采用锻造铜板钻孔结构的底部环,我司为仅有的几家做该结构的底部环厂家,使用效果好,寿命长等特点。
金泥四座电石炉采用全密闭设计操作,主体由南非Metix设计,采用华兴制作的铜压力环、铜瓦和铜保护屏,电炉变压器容量54MVA。
马来西亚锰铁、硅锰冶炼炉-樱花(SAKURA)项目由南非Metix总包,樱花锰铁冶炼厂项目位于距明都鲁市中心约60公里的一个工业园内。项目征地面积100多万平方米,建筑面积约为40万平方米,整个工程包括一座2台炉的锰铁电炉生产线。该项目电炉炉盖、进料槽等铜冷却设备均由我公司供货.
马来西亚OM硅铁合金冶炼项目中钢吉电总承包,共计16台硅铁炉,项目位于马来西亚砂捞越州明都鲁市Samalaju工业园区,其电炉电极部位的铜瓦和底部环等部产品由我公司供货,2013年已全部交货。
鄂尔多斯2座硅铁电炉由中钢吉电总设计,采用南非Metix电极把持器。电炉变压器容量54MVA,铜压力环、铜瓦由汕头华兴2011年供货。
2005年至今,为南非Hernic多个炉子升级改造提供铜冷却部件,包括铜瓦、铜压力环、铜炉盖,铜进料槽,导电管等。
客户在使用我公司铜保护屏替代钢保护屏后,冷却效果得到有效加强,铜保护屏使用寿命提升4倍以上。

精密铜件案列

异步电动机的关键部件,汕头华兴供应系列高要求、高性能的精密铜件产品,其产品广泛应用于轨道交通,风力发电、船舶、火电、特种电机等多个领域。汕头华兴通过IRIS体系,并作为中车集团(南车、北车)、湘潭电机、东方电气的合格供应商,长期合作供应。