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用于煤化工气化炉,使用在炉体气化室的炉体冷却部位,工况较为恶劣,该水冷壁有两大技术特点,一是试验冷却水压力高,达到6.8~10Mpa;二是焊缝耐腐蚀性要求高。
南非 Zambia (赞比亚)铜流槽用于火法冶炼炼铜炉上,铜流槽作为熔融金属液态下传输的介质,工作温度较高,传统使用的铜流槽,多为铸造件,有砂眼、夹渣、裂纹、气孔等铸造缺陷以及熔合不好的情况,设计单位将铸造铜流槽改为锻造铜板钻孔结构的铜流槽,由汕头华兴制作,于2013年交付使用;
异步电动机的关键部件,汕头华兴供应系列高要求、高性能的精密铜件产品,其产品广泛应用于轨道交通,风力发电、船舶、火电、特种电机等多个领域。汕头华兴通过IRIS体系,并作为中车集团(南车、北车)、湘潭电机、东方电气的合格供应商,长期合作供应。
云南建水锰矿有限责任公司于2010年进行了锰系合金节能减排技改工程,更改后电炉为50MVA,产能为200kt/a,是目前国内最大的锰铁合金电炉。该电炉采用南非Metix设计的电炉炉盖、铜压力环;此外包括铜瓦、保护屏及导电管等铜冷却器由汕头华制作提供。
内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司锌浸出渣工程项目,引进Ototec公司的Ausmelt富氧浸没式顶吹工艺技术,回收湿法炼锌浸出渣中的银、铟、铅、锌等有价金属。熔炼炉属于富氧强化熔炼炉,在内径5.5米,高7米的竖炉安装了一套铜制水冷壁对炉体强制冷却,以延长耐火材料的寿命。水冷壁由恩菲工程技术公司完成转化设计,由汕头华兴制作,并于2014年交付使用。
由中钢吉电(中钢集团吉林机电设备有限公司)总包,由台湾义联集团投资在福建宁德建设的4座36MVA镍铁电炉其中2座已顺得投产进行,其炉体冷却设备首次采用了汕头华兴制造的铜板钻孔焊接式铜水套,运行情况良好。新设计采用无氧铜板作为本体材料,导热性能较铸造材料更加优越,冷却水道采用钻孔而成,杜绝了埋管铸造可能出现的水管与本体熔合问题。并且钻孔焊接的设计结构可以减少本体厚度,降低材料成本。
用于工业硅的冶炼,底部环主要用于保护置于上表面的压力环,工作环境较为恶劣。传统使用的底部环,多为铸造件,材料含杂质较高,铸造成型组织疏松,存在铸造缺陷,晶粒粗大,致密性差,机械性能差,冷却效果差。该项目采用锻造铜板钻孔结构的底部环,我司为仅有的几家做该结构的底部环厂家,使用效果好,寿命长等特点。
金泥四座电石炉采用全密闭设计操作,主体由南非Metix设计,采用华兴制作的铜压力环、铜瓦和铜保护屏,电炉变压器容量54MVA。
马来西亚锰铁、硅锰冶炼炉-樱花(SAKURA)项目由南非Metix总包,樱花锰铁冶炼厂项目位于距明都鲁市中心约60公里的一个工业园内。项目征地面积100多万平方米,建筑面积约为40万平方米,整个工程包括一座2台炉的锰铁电炉生产线。该项目电炉炉盖、进料槽等铜冷却设备均由我公司供货.
马来西亚OM硅铁合金冶炼项目中钢吉电总承包,共计16台硅铁炉,项目位于马来西亚砂捞越州明都鲁市Samalaju工业园区,其电炉电极部位的铜瓦和底部环等部产品由我公司供货,2013年已全部交货。
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